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总部技术支技-CHRIST冻干机售后维修电话

产品简介

CHRIST冻干机真空系统泄漏分析与处理,故障现象:冻干机出现真空不正常现象,压力升测试 不合格,故障表现为冻干机抽极限真空为6.5 Pa(65 μbar), 无法达到设备设定的1 Pa(10 μbar)。总部技术支技-CHRIST冻干机售后维修电话

产品型号:
更新时间:2024-03-20
厂商性质:工程商
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详细介绍
品牌CHRIST/德国价格区间10万-50万
仪器类型压盖装置型适用范围实验室
产地类别进口应用领域环保,生物产业,石油,制药,综合


 

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故障一:CHRIST真空泵过载保护分析与处理


故障现象:冻干机在SIP过程中水环真空泵突然停 止运行,断路器自动断开,操作电脑出现“ 水环真空泵 故障”报警。

故障分析方法如图3所示。
1    供电电源检查
操作方法:使用计量合格的万用表,调节至1 000 V 交流档,检测任意两组线路断路器上下桩头电源应在380~  420 V。
labconco真空泵故障分析
 
图3    真空泵故障分析

结果分析:检测任意两组电源线的上下桩头电压 均在398 V左右,说明电源供应和断路器没有问题。
2    电机线圈检查
操作方法:使用计量合格的万用表,调节至200 Ω 电阻档,检测电机三组线圈的阻值。
结果分析:检测电机三组线圈的阻值,三组阻值相 同,说明电机线圈没有问题。
3    水源供应检查
操作方法:手动打开饮用水管路阀门,水源压力在 0.19 MPa,压力符合要求,缓慢打开水环泵排水口。
结果分析:检查发现排水口出水压力较大,说明管 路通畅,供水正常。
4    叶轮运转检查
操作方法:拆除电机后端盖,手动盘转子,无法转动。
结果分析:可以基本判断该故障为电机机械故障 导致的电路过载保护。

解决方案:将水环真空泵整体拆卸,转移至维修 间,拆除泵头后发现叶轮缺少一块,查看泵头内部,发 现缺少的叶片已将叶轮卡死,使用专业工具在专用机 床上将叶轮拆除,更换新叶轮。
结果确认:重新安装水环真空泵,运行程序,设备 运转正常,问题解决。

故障二  CHRIST冻干机真空系统泄漏分析与处理
故障现象:冻干机出现真空不正常现象,压力升测试  不合格,故障表现为冻干机抽极限真空为6.5 Pa(65 μbar), 无法达到设备设定的1 Pa(10 μbar)。总部技术支技-CHRIST冻干机售后维修电话
故障分析方法如图4所示。

1    真空泵抽真空性能检查
操作方法:在冻干机停机状态下(停机状态下与冻 干机连接的所有阀门为关闭状态),手动打开一台旋 片式真空泵,观察是否能到达极限真空,将真空泵关 闭,然后观察泵头真空变化情况。
结果分析:手动压力升试验时,前箱真空探头数 值回升,每分钟回升3.2 Pa(32 μbar),并有无限回升 的趋势。
解决方案:将与真空泵相连的所有快卡连接处全  部拆卸,更换新的密封圈,同时在连接处涂抹真空脂  (拆卸时发现有部分快卡松动,部分密封圈老化严重), 更换完毕后重新进行抽真空测试。
结果确认:真空泵极限真空抽到0.7 Pa(7 μbar),关 闭真空泵后泵头无回升现象,真空泵及管道泄漏的原 因可以排除。
2    后箱及与后箱连接的所有管道、阀门、快卡密封 检漏
操作方法:首先在后箱安装数显式真空探头,冻 干机运行空载程序将箱内抽到极限真空[设定为1 Pa
(10 μbar),实际只抽到6.5 Pa(65 μbar)],关闭空载程 序,观察数显式真空探头数值回升情况。
结果分析:数显探头数值有一定的变化,后箱属于 微漏。
解决方案:将与后箱直接相连的所有快卡连接处 全部拆卸,更换新的密封圈,同时在连接处涂抹真空脂 (拆卸时发现有部分密封圈老化严重),更换完毕后重 新进行抽真空测试。
结果确认:数显探头数值无变化,后箱泄漏的原因 可以排除。
3    前箱及与前箱连接的所有管道、阀门、快卡密封 检漏
(1)冻干机程序关闭后 前箱抽极限真空后停 机观察前箱真空回升情况。
操作方法:冻干机运行空载程序将箱内抽极限真  空[设定为1 Pa(10 μbar),实际只抽到6.5 Pa(65 μbar)], 关闭空载程序,观察前箱真空探头数值回升情况。
结果分析:关闭程序后前箱探头数值有回升,即与 前箱直接连接的管道密封、阀门有泄漏。
解决方案:将与前箱直接连接的管道密封、阀门连 接处全部拆卸,更换新的密封圈,同时在连接处涂抹真 空脂(拆卸时发现有部分密封圈老化严重),更换完毕 后重新进行抽真空测试。
结果确认:冻干机运行空载程序将箱内抽到极限 真空[设定为1 Pa(10 μbar),实际仍然只能抽到6.5 Pa (65 μbar)],关闭空载程序,观察前箱真空探头数值无 回升,前箱泄漏的原因排除。
(2)冻干机程序运行中 前箱抽极限真空后通 过关闭蘑菇阀来观察压力升情况(压力升试验)。
操作方法:冻干机运行空载程序将箱内抽到极限真  空[设定为1 Pa(10 μbar),实际只抽到6.5 Pa(65 μbar)], 关闭空载程序,观察前箱真空探头数值回升情况。
结果分析:关闭程序后前箱探头数值有回升,即与 前箱直接连接的管道密封、阀门有泄漏。
解决措施:经过上步的排查和检漏后,冻干机在停  机后前箱已经不发生真空回升现象,但在程序运行中  进行手动压力升试验时出现真空探头数值无限回升的  情况,而在程序运行中只有6V1往后的阀门是打开的, 由此可以判断泄漏点应该在6V1往后的管道上。6V1后  端管道为氮气进气管道,管道分三段连接,有5个密封圈、8个气动阀门以及1个氮气滤芯。其中4个阀门是关  闭状态,分别为6V46、6V37、6V57、6V31,而6V3、6V4、 5V40A、5V40B为氮气进气阀及调节阀,更换此管道上  的所有密封圈,4个气动阀膜片出现变形,全部更换 。 将氮气滤芯的外壳拆卸取出,O型圈重新涂抹真空脂, 更换完毕后重新运行空载程序进行手动压力升测试。
结果确认:冻干机运行空载程序将箱内抽到极限  真空[设定为1 Pa(10 μbar),实际能到0.8 Pa(8 μbar)], 手动进行压力升试验,结果为0.1 Pa/min(1 μbar/min), 已合格。
冻干机极限真空试验结果为:开始抽真空,从正 压1.009×108  MPa(1 009 Mbar)抽至0用时15 min,从0 抽真空至0.8 Pa(8  μbar)用 时 22 min,压 力 升 试 验 结 果为0.1 Pa/min(1 μbar/min)。总部技术支技-CHRIST冻干机售后维修电话

 
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